Общие дефекты литья и их решения: комплексное руководство

Инъекционное формование является одним из наиболее широко используемых производственных процессов для производства высоких пластиковых деталей. Однако, несмотря на свою эффективность и универсальность, это иногда может привести к дефектам в конечном продукте. Эти дефекты могут варьироваться от косметических недостатков до функциональных сбоев, и они могут быть вызваны несколькими факторами, включая выбор материала, настройки машины, конструкцию плесени и параметры обработки. В этой статье мы будем углубиться в наиболее распространенные дефекты литья, их причины и возможные решения для повышения общего качества и эффективности процесса.

1. Короткие снимки (недостаточно)

Определение:
Короткие снимки происходят, когда расплавленный пластик не полностью заполняет полость пресс -формы, оставляя части плесени незаполненными. Это приводит к неполным или дефектным частям.

Причины:

Недостаточное давление впрыска: давление может быть недостаточно высоким, чтобы протолкнуть материал ко всем частям плесени.

Низкая температура материала: материал может быть слишком холодным при введении, что приводит к преждевременному затвердеванию.

Неправильное вентиляция плесени: если вентиляционные отверстия блокируются или неправильно спроектированы, захваченный воздух может предотвратить правильное заполнение формы.

Неадекватная конструкция пути потока: плохо спроектированная форма может иметь узкие или сложные пути потока, которые препятствуют потоку материала.

Решения:

Увеличьте давление впрыска: убедитесь, что машина вводит при достаточно высоком давлении, чтобы полностью заполнить плесень.

Увеличьте температуру материала: повысить температуру материала, чтобы обеспечить правильный поток.

Оптимизируйте вентиляцию: проверьте и исправьте систему вентиляции плесени, чтобы воздух мог свободно сбежать во время инъекции.

Перепроектный путь потока: отрегулируйте конструкцию пресс -формы, чтобы убедиться, что пластик имеет прозрачный и эффективный путь для потока в полость.

2. Мигает

Определение:
Мигание - это образование избыточного материала, который просачивается из полости пресс -формы вдоль линии прощания, обычно образуя тонкие, нежелательные проекции пластика по краям детали.

Причины:

Чрезмерное давление впрыска: высокое давление может заставить материал сбежать от полости плесени.

Изношенные или поврежденные формы: изношенная или смещенная плесень может вызвать неправильное герметичность, что приведет к вспышке.

Неправильная сила зажима: недостаточная сила зажима может привести к слегка открываться половинки пресс -формы во время инъекции, что позволяет материалу сбежать.

Решения:

Отрегулируйте давление впрыска: снимите давление впрыска, чтобы избежать избыточного материала, принудительного в зазор плесени.

Проверьте выравнивание пресс -формы: убедитесь, что половинки пресс -формы правильно выровнены и в хорошем состоянии.

Увеличьте силу зажима: используйте адекватную силу зажима, чтобы привлечь плесень крепко закрыта во время инъекции.

3. раковины

Определение:
Следы раковины - это депрессии, которые появляются на поверхности литой части, обычно на областях толстых участков.

Причины:

Неадекватное время охлаждения: если часть охлаждается слишком быстро, материал может сокращаться и сформировать раковину.

Толстые участки в форме: области с толстыми стенами или непоследовательными толщинами охлаждаются с разными скоростями, что приводит к отметкам раковины.

Недостаточное давление упаковки: давление, используемое для упаковки материала в форму, может быть недостаточно для обеспечения полного заполнения, что приводит к пустотам или следам раковины.

Решения:

Увеличьте время охлаждения: позвольте детали остыть в течение более длительного периода, чтобы избежать неравномерной усадки.

Измените конструкцию части: уменьшите толщину стенки или включите ребра, чтобы обеспечить равномерное распределение материала.

Улучшение давления упаковки: увеличьте давление упаковки, чтобы гарантировать, что плесень полностью заполнена, и любые потенциальные пустоты устраняются.

4. деформация

Определение:
Деформация происходит, когда формованная часть деформируется или изгибается из -за неравномерного охлаждения или внутренних напряжений в процессе формования.

Причины:

Неровное охлаждение: охлаждение, которое быстрее на одной стороне детали по сравнению с другой может привести к искажению.

Внутренние напряжения: изменения толщины материала или непоследовательного давления инъекции могут вызвать внутренние напряжения, которые приводят к деформации.

Неуместная конструкция плесени: плохая конструкция может привести к неравномерному потоку или неадекватной опоре для детали во время охлаждения.

Решения:

Улучшить систему охлаждения: используйте сбалансированную систему охлаждения с адекватным контролем температуры, чтобы обеспечить равномерное охлаждение.

Оптимизируйте дизайн плесени: убедитесь, что конструкция пресс -формы равномерно поддерживает деталь во время охлаждения и обеспечивает адекватную поддержку повсюду.

Параметры управления впрысками: отрегулируйте скорость впрыска и давление, чтобы минимизировать внутренние напряжения.

5. Неспособности поверхности (потертость, царапины или полосы)

Определение:
Неспособности поверхности, такие как потертость, царапины или полосы, могут появляться на поверхности формованной части, влияя на ее внешний вид и функциональность.

Причины:

Загрязненный материал: иностранные частицы или загрязнители в материале могут вызывать царапины или следы на поверхности детали.

Поверхность изношенной плесени: поврежденная или изношенная плесень может привести к дефектам поверхности на формованной части.

Чрезмерные агенты высвобождения плесени: чрезмерное использование агентов высвобождения плесени может оставлять полосы или отметки на поверхности детали.

Решения:

Используйте чистые материалы: убедитесь, что материалы не содержат загрязняющих веществ перед использованием.

Обычное обслуживание плесени: регулярно выполняйте техническое обслуживание плесени, включая полировку или замену изношенных компонентов.

Управляющие агентами высвобождения плесени: используйте соответствующее количество агентов высвобождения плесени и избегайте переоценки.

6. Холодные слизняки

Определение:
Холодные слизняки представляют собой затвердевшие куски пластика, которые образуются в сопла или в системе бегунов во время процесса литья под давлением, вызывая блокировки.

Причины:

Низкая температура впрыска: пластиковый материал слишком быстро охлаждается перед входом в форму, затвердев в сопло или бегуне.

Чрезмерное время охлаждения: если охлаждение слишком медленное, материал затвердевает перед входом в форму.

Решения:

Увеличьте температуру впрыска: повысите температуру материала, чтобы убедиться, что он остается расплавленным в течение всего процесса впрыска.

Укоротить время охлаждения: сократите время охлаждения, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание материала.

7. Стоки

Определение:
Дететь происходит, когда расплавленные пластиковые течет слишком быстро в плесени, заставляя его «дать» через полость пресс -формы. Это приводит к грубым поверхностям и нерегулярному заполнению.

Причины:

Чрезмерная скорость впрыска: слишком высокая скорость впрыска может привести к тому, что материал попадет в полость.

Неправильный дизайн ворот: плохую конструкцию ворот может привести к неравномерному потоку и струи.

Решения:

Уменьшите скорость впрыска: отрегулируйте скорость впрыска, чтобы гарантировать, что материал течет медленнее и равномерно в форму.

Оптимизировать конструкцию затвора: изменить конструкцию ворот, чтобы способствовать более плавному потоку материала и предотвращению Jetting.