Факторы, которые следует учитывать перед заказом ПЭТ-преформ

Заказ ПЭТ-преформ без четкого контрольного списка — одна из самых распространенных и дорогостоящих ошибок при закупках упаковки. Правильная преформа должна точно соответствовать дизайну вашей бутылки, процессу наполнения и условиям конечного использования. ; даже небольшое несоответствие в отделке шейки или марке смолы может привести к простою производства, порче продукции или бракованию поставок. Прежде чем размещать какой-либо заказ, понимание ключевых факторов сэкономит время, деньги и избавит от головной боли в будущем.

Марка смолы и качество материала

ПЭТ-преформы изготавливаются из полиэтилентерефталатной смолы, но не все марки смол одинаковы. Характеристическая вязкость (IV) смолы напрямую влияет на механические свойства готовой бутылки.

• IV диапазон 0,72–0,76 дл/г является стандартом для газированных безалкогольных напитков, где устойчивость к давлению имеет решающее значение.
• IV диапазон 0,80–0,84 дл/г используется для горячего заполнения, требующего более высокой термической стабильности.
• В бутылках для воды и сока обычно используется IV в диапазоне 0,74–0,78 дл/г.

Всегда запрашивайте у поставщика сертификат анализа смолы (COA). Авторитетные производители получают смолу от сертифицированных производителей, таких как Indorama, DAK Americas или Nan Ya Plastics. Использование переработанного ПЭТ (rPET) становится все более распространенным. достижимо содержание rPET до 25–50% без ущерба для прозрачности или прочности, но соответствие требованиям к контакту с пищевыми продуктами должно проверяться отдельно для каждой юрисдикции.

Спецификация отделки шеи

Отделка шейки является наиболее важным размером преформы. Он определяет совместимость крышки и не может быть отрегулирован после выдувного формования. Несоответствие диаметра резьбы даже на 0,2 мм может привести к протечкам крышки или повреждению уплотнения.

Распространенные стандартные варианты отделки шеи включают:

Перед заказом убедитесь, что выбранная вами отделка горлышка соответствует характеристикам вашей укупорочной машины и имеющемуся запасу крышек.

Вес преформы и толщина стенки

Вес преформы определяет, сколько материала будет распределено по стенкам бутылки после выдувного формования. Выбор более легкой преформы, чем необходимо, может привести к появлению утонченных участков, растрескиванию под напряжением или разрушению бутылки под нагрузкой. Выбор слишком тяжелой преформы приводит к трате смолы и увеличению стоимости.

В качестве общего ориентира:

• В стандартной бутылке для негазированной воды емкостью 500 мл обычно используется весовая преформа. 10–14 грамм .
• Для бутылки CSD объемом 1,5 л может потребоваться заготовка весом 38–42 грамма.
• Для бутылок горячего розлива с усиленными плечами может потребоваться на 15–20% больше материала, чем для эквивалентных бутылок холодного розлива.

Обсудите желаемую конструкцию бутылки и соотношение выдува с поставщиком преформ. Коэффициент растяжения и раздува (осевой × обруч) обычно должен находиться в пределах между 8:1 и 12:1 для оптимальной прозрачности и механических характеристик.

Совместимость с вашим выдувным оборудованием

Не каждая преформа подходит для каждой выдувной машины. Перед заказом проверьте следующие точки совместимости:

Длина и внешний диаметр преформы

Преформа должна без заеданий входить в оправку и направляющие печи вашей машины. Каждая выдувная машина (Sidel, Krones, Nissei и т. д.) имеет определенные пределы допусков для геометрии преформ. Даже отклонения в диаметре корпуса на 1–2 мм могут привести к сбоям в подаче.

Профиль отопления

Для более тяжелых или толстостенных преформ требуется более длительное время пребывания в печи или более высокая мощность ИК-лампы. Если мощность вашей духовки фиксирована, переход на более тяжелую преформу без изменения настроек нагрева приведет к получению мутных и плохо ориентированных бутылок.

Количество полостей в пресс-форме

Ваша форма определяет, в какую форму бутылки будет выдута преформа. Преформы, заказанные для одной формы, могут неправильно выдуваться в другой, даже если отделка горловины одинакова. При выборе преформы всегда ссылайтесь на чертеж пресс-формы и размеры полости.

Условия применения и наполнения

Приложение для конечного использования должно определять многие решения по преформам. Различные условия наполнения предъявляют совершенно разные требования к конечной бутылке:

• Холодное заполнение (окружающая среда): Стандартный ПЭТ с IV 0,72–0,76 дл/г достаточен для негазированной воды, соков и негазированных напитков.
• Горячий розлив (85–95°C): Требуется термофиксированный ПЭТ с более высоким показателем вязкости, а также измененная геометрия бутылки (вакуумные панели) для предотвращения деформации при охлаждении.
• Газированные напитки: Высокое внутреннее давление (до 6 бар) требует отличных барьерных свойств и конструкции основания, устойчивой к лепестковой деформации.
• Асептическое заполнение: Требуются преформы, способные выдержать стерилизацию перекисью водорода без разрушения поверхности.

Укажите температуру наполнения, тип продукта и целевой срок годности поставщику преформ, чтобы можно было использовать правильный состав смолы и добавки (такие как блокаторы ультрафиолетового излучения или поглотители кислорода).

Соответствие нормативным требованиям и безопасности пищевых продуктов

Если преформы будут использоваться для упаковки пищевых продуктов или напитков, соблюдение требований не подлежит обсуждению. Нормативные требования существенно различаются в зависимости от рынка. Ключевые структуры включают в себя:

• FDA 21 CFR 177.1630 (США) для ПЭТ, контактирующего с пищевыми продуктами.
• Регламент ЕС № 10/2011 о пластиковых материалах, контактирующих с пищевыми продуктами (Европейский Союз)
• GB 9685 (Китай) на добавки, контактирующие с пищевыми продуктами.

Попросите у своего поставщика отчеты о тестировании миграции и декларацию о соответствии (DoC). Если вы включаете rPET, убедитесь, что он получен в результате процесса, одобренного FDA (LNO) или оцененного EFSA. Преформы, не соответствующие требованиям, могут привести к отзыву продукции, штрафам или запрету на продажу.

Возможности поставщика и минимальный объем заказа

Не каждый поставщик преформ может удовлетворить все требования. Оцените потенциальных поставщиков по следующим параметрам:

1. Стабильность производства: Запросите данные об отклонении веса от партии к партии. Допуск ±0,1–0,2 г считается жестким и желательным для высокоскоростных линий выдувного формования.
2. Минимальный объем заказа (MOQ): Стандартный минимальный объем заказа варьируется от 50 000 до 500 000 единиц на SKU. Небольшим брендам может потребоваться поставщик с гибкими минимальными объемами заказа или доступом к программам по производству преформ на складе.
3. Время выполнения: Типичные сроки изготовления нестандартных преформ составляют 4–8 недель . Стандартные преформы могут быть отправлены в течение нескольких дней. Планируйте соответствующим образом, чтобы избежать остановок линии.
4. Сертификаты качества: Ищите ISO 9001 и, где применимо, FSSC 22000 или глобальный стандарт BRC для упаковки.
5. Техническая поддержка: Поставщик, который проводит испытания выдувного формования или поддерживает оптимизацию процесса, приносит значительную пользу, особенно при выпуске новых бутылок.

Цвет, добавки и особые требования

Стандартные ПЭТ-преформы прозрачны, но во многих случаях требуются цветные или функциональные добавки. Учтите следующее:

• Защита от ультрафиолета: Янтарные добавки или добавки, блокирующие УФ-излучение, обычно используются в соках, пиве и фармацевтических препаратах, где деградация под действием света вызывает беспокойство.
• Поглотители кислорода: Вводится в смолу или в качестве покрытия для продления срока хранения чувствительных к кислороду продуктов, таких как пиво или вино. Они могут продлить срок хранения за счет до 6 месяцев по сравнению со стандартным ПЭТ.
• Красители: Красители маточной смеси должны быть безопасными для пищевых продуктов и совместимыми со смолой. Нестандартные цвета могут увеличить время выполнения заказа на 2–4 недели и потребовать минимального тиража.
• Барьерные покрытия: Внешние или внутренние покрытия (например, SiOx, DLC) могут улучшить газобарьерные характеристики за счет 5–10× , полезен для применений, чувствительных к кислороду или с высокой карбонизацией.

Убедитесь, что любая используемая добавка совместима с потоками переработки на вашем целевом рынке, поскольку некоторые барьерные технологии усложняют восстановление вторичного ПЭТ.

Общая стоимость владения, а не только цена за единицу

Сравнивать преформы только по цене за единицу – распространенная ошибка. Более дешевая преформа, которая вызывает на 3% более высокий процент брака на вашей линии выдувного формования, будет стоить гораздо дороже, чем немного более дорогая и стабильная преформа. Рассчитайте общую стоимость владения с учетом:

• Уровень брака и брака при выдувном формовании
• Различия в энергопотреблении в зависимости от требований к нагреву преформ
• Затраты на транспортировку и хранение (доставка более тяжелых преформ обходится дороже)
• Надежность поставщика и потенциальная стоимость дефицита
• Затраты на соответствие и тестирование, если поставщик не может предоставить документацию

Запросите образцы, прежде чем совершать крупный заказ. Проведите пробные сеансы выдувного формования с использованием как минимум 500–1000 преформ, чтобы проверить производительность перед масштабированием. Эта небольшая инвестиция обычно предотвращает крупномасштабные ошибки в закупках.