Форма ПЭТ-преформы. Сырье: гранулы, rPET, маточная смесь.

Прямой ответ: в какой форме находится сырье для ПЭТ-преформ?

Стандарт Форма ПЭТ-преформы сырьем является ПЭТ-смола бутылочного качества в форме гранул (чипса/гранулы). , поставляемый в мешках или навалом и подаваемый в литьевую машину после сушки. В зависимости от области применения и целевых затрат в одной и той же преформе могут использоваться смеси, включающие Гранулы/хлопья rPET, контролируемый размол и маточная смесь красителей/добавок .

Если вы оцениваете поставщика или устраняете дефекты преформ, обратите внимание на физическую форму смолы (гранулы или хлопья), состояние влажности, характеристическую вязкость (IV) и пакет присадок — от них зависит стабильность расплава, прозрачность и конечные характеристики бутылки.

Распространенные формы сырья для ПЭТ-преформ

На практике «сырье для ПЭТ-преформ» — это не только один продукт. Обычно это контролируемый рецепт, состоящий из одной первичной смолы и дополнительных вторичных ингредиентов.

Гранулы первичного бутылочного ПЭТ (первичная форма)

Гранулы первичного ПЭТ являются основным сырьем для преформ. Это сыпучие гранулы, предназначенные для литья под давлением и повторного нагрева (выдувного формования). В типичных преформах для напитков используется смола бутылочного качества с IV примерно 0,72–0,86 дл/г в зависимости от размера бутылки и требований к производительности (более высокий показатель вязкости обычно обеспечивает более высокую прочность и максимальную нагрузку).

гранулы или хлопья rPET (переработанный ПЭТ)

rPET используется для снижения волатильности затрат и достижения целей устойчивого развития. Для преформ, рПЭТ в форме гранул обычно легче кормить постоянно, чем хлопьями, тогда как хлопья можно использовать, если на предприятии имеется надежный контроль фильтрации и подачи. Соответствие требованиям к контакту с пищевыми продуктами, контроль загрязнения и стабильность IV являются ключевыми отличиями марок rPET.

Перешлифовка (внутренний лом)

Повторное измельчение представляет собой измельченный лом или отбракованные заготовки, повторно вводимые в процесс. Многие операции ограничивают использование перешлифовки для защиты прозрачности и механических свойств; общий практический диапазон 5–20% , корректируется с учетом уровня брака, фильтрации расплава и требований заказчика.

Мастербатч (краситель и добавки)

Мастербатч поставляется в виде концентрированных гранул, добавляемых с низкой степенью «разжижения» для придания цвета (например, синего оттенка, янтарного цвета) или функциональных добавок (УФ-барьер, усилители повторного нагрева, поглотители). Используйте маточную смесь, когда вам необходимо повторяемое дозирование; обычно он подается лучше, чем жидкие добавки на высокопроизводительных линиях по производству преформ.

Ключевые характеристики, которые важнее физической формы

Два поставщика могут предлагать «гранулы ПЭТ», но при этом получать совершенно разные результаты преформ. Эти параметры определяют, будет ли смола течь чисто и останутся ли преформы прозрачными и прочными.

Характеристическая вязкость (IV)

IV представляет собой показатель молекулярной массы. В преформах IV влияет на прочность расплава, максимальную нагрузку, устойчивость к разрыву и поведение при растяжении и раздуве. Практический пример: бутылки большего размера и конструкции с горячим розливом обычно требуют выше IV чем маленькие бутылки с водой. Если IV слишком низкий, бутылки могут казаться «мягкими» или не соответствовать механическим требованиям, даже если преформа выглядит приемлемо.

Содержание влаги перед формованием

ПЭТ чувствителен к влаге при температуре плавления. Если смола не высушена должным образом, гидролиз может снизить IV во время обработки и увеличить количество дефектов. Многие растения нацелены влажность ≤50 частей на миллион на выходе из сушилки для стабильного качества преформ.

Загрязнения и штрафы

Черные точки, гели, дымка и «рыбий глаз» часто возникают из-за загрязнения (бумага, ПВХ, алюминий, деградировавший полимер) или чрезмерных штрафов. Вот почему хлопья rPET обычно требуют более сильной фильтрации и лучшего ухода, чем гранулы.

• Если ты видишь дымка , сначала проверьте влажность, степень измельчения и загрязнение.
• Если ты видишь черные пятнышки Сосредоточьтесь на фильтрации, деградации нагревателя и контроле посторонних материалов.
• Если ты видишь хрупкие преформы , проверьте потерю IV из-за плохой сушки или чрезмерного времени пребывания.

Сушка и обработка: «скрытая» часть формы сырья

Даже идеальные гранулы ПЭТ не справятся, если обращаться с ними как с негигроскопичной смолой. Эффективность сушки фактически становится частью «формы» сырьевого материала, поскольку она контролирует то, что достигает шнека.

Типичные мишени для сушки, используемые на заводах по производству преформ

1. Высушите смолу до низкого уровня влажности (обычно ≤50 частей на миллион ) для минимизации гидролиза.
2. Часто запускайте более высокие температуры в 160–180°С диапазон с достаточным временем пребывания (обычно 4–6 часов ), адаптированный к конструкции и производительности сушилки.
3. Держите крышки бункеров закрытыми, а линии передачи сухими; ПЭТ может быстро впитывать влагу во влажной среде.

Практический пример: почему хлопья ведут себя иначе, чем гранулы

Хлопья rPET имеют большую площадь поверхности и часто больше мелких частиц, чем гранулы. Это увеличивает поглощение влаги и пыли, а также делает кормление менее стабильным. На заводах, которые переходят с гранул на хлопья, обычно применяются более строгие методы сортировки, более строгий контроль транспортировки и более надежная фильтрация расплава, чтобы сохранить постоянный внешний вид преформ.

Как выбрать подходящую форму сырья для ПЭТ-преформ для вашего применения

Выбор в основном связан с управлением рисками: балансированием затрат, экологичности и стабильности производства при соблюдении требований к характеристикам и внешнему виду бутылок.

Когда гранулы первичного ПЭТ обычно являются лучшим выбором

• Вам требуется высокая ясность (вода премиум-класса, яркая упаковка).
• Ваше технологическое окно ограничено (формы с высокой кавитацией, высокая производительность, ограниченное время простоя).
• Вам нужен стабильный IV и цвет с минимальной сложностью фильтрации.

Когда rPET (гранулы или хлопья) является подходящим вариантом

• Вашему клиенту требуется переработанный контент, и вы можете обеспечить более строгий входной контроль качества.
• Вы можете допустить незначительные вариации цвета (или вы уже используете тонированные бутылки, где вариации менее заметны).
• У вас есть методы фильтрации расплава и ведения домашнего хозяйства, подходящие для более высокого риска загрязнения.

Как подойти к переизмельчению и мастербатчу

Используйте повторную заточку, когда она явно улучшает экономические показатели, не вызывая помутнения или пятен, выходящих за пределы технических требований. Мастербатч является предпочтительным методом последовательного дозирования красителя и добавок; Соблюдайте дозировку в соответствии с указаниями поставщика, чтобы избежать образования полос или чрезмерной концентрации.

Краткий контрольный список для закупок и входного контроля

Если ваша цель — убедиться, что вы получаете сырье для ПЭТ-преформ правильной формы и что оно будет работать стабильно, воспользуйтесь приведенными ниже проверками.

• Проверьте физическая форма : однородные гранулы для стандартного кормления; хлопья требуют дополнительного контроля.
• Подтвердить цель IV диапазон для вашего дизайна бутылки и спецификации клиента.
• Проверьте контроль влажности: смолу следует хранить в закрытом виде; Осушитель должен достигать стабильной точки росы и целевых значений влажности на выходе (обычно ≤50 частей на миллион ).
• Экран для загрязнение и штрафы , особенно для хлопьев и повторного измельчения rPET.
• Подтвердить совместимость маточной смеси и дозировка для предотвращения полос и помутнения.

Заключение

Самый распространенный Форма ПЭТ-преформы: сырьем является ПЭТ-смола бутылочного качества, поставляемая в виде гранул. . rPET (гранулы или хлопья), переизмельченный материал и маточная смесь являются широко используемыми добавками, но они требуют более строгого контроля влажности, загрязнения и дозирования. Если вы подберете внутривенное введение в соответствии с потребностями бутылочки и будете поддерживать дисциплинированную сушку (часто нацеленную на ≤50 ppm влаги), вы, как правило, увидите наибольшее улучшение консистенции преформы и качества последующей бутылки.